Los rodillos guía para uso en laminadores en caliente para productos largos están expuestos a condiciones extremas, como un calor de aprox. 1000 ° C, agua de refrigeración contaminada a escala, y altas revoluciones por minuto. Los rodillos también están en contacto directo con el metal caliente, lo que significa condiciones abrasivas extremas. Suministramos los rodillos con material de acero, material de TiC y carburo de tungsteno de acuerdo con los diferentes requisitos.

La tecnología de corte longitudinal aplicada a los laminadores de barras continuas permite la producción de dos o más hebras a partir de una palanquilla. Dependiendo de la configuración de la planta, el proceso de corte longitudinal puede adaptarse a los laminadores con un mínimo de cuatro soportes finales en instalación continua.

El proceso da los siguientes beneficios:

• Incremento sustancial en las tasas de producción.
• Reducción del número de rodamientos.
• Reducción en costos de operación.

El proceso de laminación de la hendidura difiere de la laminación continua convencional por el uso de pasadas y guías especiales para la preparación, la forma y la separación longitudinal de la palanquilla entrante en dos o más hebras individuales para seguir rodando hasta el tamaño final.

En principio este proceso se realiza de la siguiente manera:

• Reducción de la palanquilla convencionalmente a través del laminador de desbaste e intermedio para producir una sección aceptable para el primer paso de conformación especial en el soporte de formación.
• La guía precisa de este stock al soporte de formación donde se reduce y se forma para formar una "sección de formación" simétrica.
• Una guía y control más cercanos del "hueso de perro" a través del soporte de separación, donde el stock se reduce y se forma en un "paso de hendidura", diseñado para ser fácilmente separado
• en dos secciones iguales de ronda falsa.
• Una guía especial en el lado de la entrega del soporte de separación garantiza una raja limpia de la barra y ahora ofrece múltiples líneas de secciones iguales a sus respectivas líneas de acabado.

Las demandas particulares de guiado de secciones planas y perfiladas pueden proporcionar a nuestros clientes una línea completa de guías de rodillos. El diseño de nuestra línea de guías de rodillos se basa en nuestra larga experiencia en el campo del guiado de perfiles y guías de rodillos en general. Significa que están diseñados con un enfoque en la fuerza y la precisión y en un entorno fácil de usar.

El diseño de guías de rodillos para aplicaciones de alta velocidad, como en los molinos de alambrón, requiere ciertas características para cumplir con las altas exigencias en el laminado de alta velocidad.

Esto con respecto al ajuste preciso significa un acabado de tolerancia estrecha de todas las partes. Se debe prestar mucha atención a la disposición de los cojinetes para soportar los requisitos extremos de alta velocidad.

El diseño de las guías de rodillos de alta velocidad se basa en los siguientes factores:

• Diseño simple y fácil ajuste.
• Componentes minimizados y estandarizados.
• Material de acero inoxidable para soportar el ambiente severo en un WRB.
• Los rodamientos de rodillos deben permitir una rápida aceleración a velocidades de rodadura muy altas.
• La distancia entre el rodillo guía y los rodillos de trabajo debe ser lo más corta posible (en los casos en los que no se utiliza la boquilla).
• Las mitades de la guía de entrada deben lavarse con agua de enfriamiento para mantenerlas libres de escamas.