Направляющие ролики для использования в станах горячей прокатки длинных изделий подвергаются воздействию экстремальных условий, например, тепла прибл. 1000 ° C, окалина, загрязненная охлаждающей водой, и высокие скорости вращения в минуту. Ролики также находятся в прямом контакте с горячим металлом, что означает экстремальные абразивные условия. Мы поставляем ролики со стальным материалом, материалом TiC и материалом карбида вольфрама в соответствии с различными требованиями.

Технология продольной резки, применяемая к непрерывным прутковым станам, позволяет изготавливать две или более прядей из одной заготовки. В зависимости от конфигурации установки процесс резки может быть адаптирован к прокатным станам с минимум четырьмя финальными клетями при непрерывной установке.

Процесс дает следующую прибыль:

• Существенное увеличение темпов производства
• Сокращение количества прокатных клетей
• Снижение эксплуатационных расходов

Процесс щелевой прокатки отличается от обычной непрерывной прокатки использованием специальных проходов и направляющих валков для подготовки, придания формы и продольного разделения поступающей заготовки на две или более отдельных прядей для дальнейшей прокатки до готового размера.

В принципе этот процесс достигается следующим образом:

• Снижение заготовки обычным способом через черновую и промежуточную прокатную клеть для получения приемлемого участка для первого специального прохода формования на клети.
• Точное направление этого материала к формовочной клети, где он уменьшен и имеет форму для формирования симметричной «формующей секции»
• Дальнейшее тщательное наведение и контроль над «собачьей костью» через разделительную стойку, где запас уменьшается и формируется в «щелевой проход», предназначенный для легкого отделения
• на две равные части ложного раунда.
• Специальная направляющая на стороне подачи разделительной стойки обеспечивает чистую продольную резку стержня и теперь доставляет несколько прядей равных сечений к соответствующим линиям обработки.

Для особых требований к направляющим плоских и профилированных секций можем предоставить нашим клиентам полную линейку роликовых направляющих. Конструкция нашей линейки роликовых направляющих основана на нашем многолетнем опыте в области направления профилей и роликовых направляющих в целом. Это означает, что они разработаны с упором на прочность и точность, а также в удобной для пользователя среде.

Конструкция роликовых направляющих для высокоскоростных применений, таких как прокатные станы, требует определенных характеристик для удовлетворения высоких требований при высокоскоростной прокатке.

Это в отношении точной настройки означает близкий допуск отделки всех деталей. Большое внимание должно быть уделено подшипниковому устройству, чтобы противостоять экстремальным скоростным требованиям.

Конструкция высокоскоростных роликовых направляющих основана на следующих факторах:

• Простой дизайн и легкая настройка.
• Минимизированные и стандартизированные компоненты.
• Материал из нержавеющей стали, чтобы противостоять жесткой окружающей среде в WRB
• Подшипники качения должны обеспечивать быстрое ускорение до очень высоких скоростей качения.
• Расстояние между направляющим и рабочими валками должно быть как можно меньше (в случаях, когда не используется насадка)
• Половины направляющей входа следует промыть охлаждающей водой, чтобы они не имели накипи.